Behlen 利用 3DEXPERIENCE Works 简化工厂流程

挑战

了解如何在不产生物理移动迭代的成本的情况下，最好地配置由具有不同流程的不同业务团队使用的生产和装配设施，确定在设施内优化、简化和提高效率、生产率和改进工厂流程的方法。

解决 方案

在 3DEXPERIENCE® 平台上实施 DELMIA Factory Simulation Engineer 角色，以模拟工厂流程并确定最佳配置。

结果

• 扫描并创建了 84,000 平方米设施的虚拟模型
• 确定了共用设施以及跨业务部门的合作机会
• 改进了业务部门之间的协作
• 为持续优化工厂流程奠定了基础

Behlen Mfg.Co.是一家世界领先的金属制造商，拥有 1100 多名员工，1936 年在内布拉斯加州哥伦布的一个车库中成立。位于哥伦布的制造、生产和装配厂运营着 Behlen 三个不同的业务部门。其中包括美国先进的畜牧设备制造商 Behlen Country；优质金属建筑系统制造商 Behlen Building Systems；以及由 Behlen Grain Systems、Behlen Joiners（液压机）和 Behlen Custom Fabrication 组成的国际化及多元化产品业务部门。

由于哥伦布大型工厂已有 80 多年的运营历史，多个业务部门的生产线和生产流程相互重叠，导致新旧设备和定制设备（有些仍在使用，有些则已废弃）、各种材料，以及各种设施、储物柜和储物架都堆积如山。多年来，各个业务部门已占用全部可用空间，造成了瓶颈，阻碍了工厂流程。

“我们的工厂布局非常混乱，某些作业需要从大楼的一头移动到另一头，而这些工作本可以通过更好的工厂布局来优化，”工艺工程师 James Kucera 解释说，“我们最终的目标是配置工厂，以更低的成本生产出更好的产品。” 

提高运营效率

经过深入研究后，Behlen 投资了基于云的 Factory Simulation Engineer，这是 3DEXPERIENCE® Works 制造解决方案产品组合中的产品。Factory Simulation 使 Behlen 能够分析 2D、3D 或点云环境中的多个生产场景，同时提供设施的 3D 可视化，以诊断问题区域，从而提高性能。

Behlen 在一周内扫描了整个 84,000 平方米的工厂，生成了 30 多亿个云数据点，并从中创建了虚拟模型。该数据被细分为 15×20 厘米的网格部分，这部分网格可以对工厂中的一切进行建模，从传送带到垃圾桶。Factory Simulation Engineer 可为每个项目提供高达 1.6 毫米的数据颗粒精度，因此可以轻松直观地看到潜在配置更改的确切影响。

在 Factory Simulation Engineer 的帮助下，Behlen 为协调智能工厂的多种精益制造方法奠定了基础。Behlen 将利用该解决方案评估材料、工艺和其他工作流程，从而推动整个工厂业务和工程团队的标准化、提高效率并推动协作。

让协作更容易

借助基于云的产品，Behlen 的三个业务部门可以在空间和设备方面更频繁、更有效地进行协作，从而提高其各自的运营效率，并发现有助于实现 Behlen 整体成功的潜在协作业务机会。

Kucera 总结说：“我们现在能够向业务部门展示机器、设备和工艺之间的共性，并直观地介绍单个设备的移动不仅会影响操作本身，还将影响整个工厂流程，如引进新设备嚯拆除旧设备。”“这对于践行精益原则、确保重新配置合理至关重要。例如，一次移动可能会引发 20 次相关移动。借助 Factory Simulation Engineer，我们可以直观查看所有相关的移动，做出更好的决策，避免因为遗漏某些东西而需要重新配置两三次的情况。”