SOLIDWORKS标准化实施方案

本方案中讨论的话题为企业标准化的意义、标准化如何助推零部件通用化。站在企业设计的角度来说，标准化其实对应的是通用化。一个产品的生命周期包括设计、生产、售后、库存。在每一个环节，通用化的实现都可以帮助企业在一定程度提高生产设计效率以及节约制造成本。

从设计的角度，通用化的企业零部件库可以大大节约产品设计时间，把产品拆分为单独的模块可以降低设计难度，建立设计依据，提升设计标准化；从生产的角度，批量化的生产可以降低生产加工成本，提升质量的可靠性；从售后的角度，提升零部件的互换性降低售后的成本，提升售后效率；从库存的角度，减少零件数量、品类，减少库存呆滞、降低管理难度。

在企业中，零部件标准化的对象一般是标准件、外购件、通用件、借用件、自制件。这些对象标准化的方向为数据来源、选用规则、物料信息、关键物料信息、物料编码、零件结构、图纸编码、制造工艺。

举一个简单的案例：三角筋板

在实现标准化（通用化）之前企业一般的状况都是物料信息混乱，经常出现一物多码或者一码多物的情况，导致物料管理混乱、生产准备周期过长、材料工艺不统一、生产工时统计不规范、库存呆滞、浪费严重、仓库管理混乱。

那么如何通过标准化或者通用化来改善这一现象呢？首先就是统一设计规则，用规范化的描述方法对产品进行属性编辑。

通过PDM属性卡片进行自由配置：

这样，三角筋板就实现了标准化，顺带推动了企业零部件的通用化进程。在企业库中按物料属性搜索结果就可以直观的查看企业历史设计中是否有此产品存在，这短暂的几秒钟时间，可以帮助企业避免了库存呆滞的情况以及节省了零部件的维护费用。

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